Простийпошук |
Розширенийпошук |
Покажчики
|
Професійний пошук |
Рубрикатор НБУВ |
Розподілений пошук |
Бази даних
Наукова періодика України - результати пошуку
Книжкові видання та компакт-дискиЖурнали та продовжувані виданняАвтореферати дисертаційРеферативна база данихНаукова періодика УкраїниТематичний навігаторАвторитетний файл імен осіб
 |
Для швидкої роботи та реалізації всіх функціональних можливостей пошукової системи використовуйте браузер "Mozilla Firefox" |
|
|
Повнотекстовий пошук
| Знайдено в інших БД: | Книжкові видання та компакт-диски (1) | Реферативна база даних (16) |
Список видань за алфавітом назв: Авторський покажчик Покажчик назв публікацій  |
Пошуковий запит: (<.>A=Борущак Л$<.>) | |||
|
Загальна кількість знайдених документів : 11 Представлено документи з 1 до 11 |
|||
| 1. | 
Панчук В. Г. Розроблення конструкції лабораторного стенда для дослідження процесів свердління [Електронний ресурс] / В. Г. Панчук, Л. О. Борущак, О. Р. Онисько // Вісник Національного університету "Львівська політехніка". Оптимізація виробничих процесів і технічний контроль у машинобудуванні та приладобудуванні. - 2013. - № 772. - С. 67-72. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/VNULPO_2013_772_14 Розроблено конструкцію лабораторного стенда для дослідження процесів свердління, а вибір конструкції та оптимізацію розмірів пружного елемента стенда виконано за допомогою програм Solid Works та ANSYS. | ||
| 2. |
Онисько О. Р. Програмна реалізація розрахунку форми різальної кромки різьбового різця залежно від значення величини його переднього кута та діаметра різьби [Електронний ресурс] / О. Р. Онисько, Л. О. Борущак, С. О. Рязанов // Вісник Національного університету "Львівська політехніка". Оптимізація виробничих процесів і технічний контроль у машинобудуванні та приладобудуванні. - 2013. - № 772. - С. 129-134. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/VNULPO_2013_772_23 На підставі аналізу поздовжніх і поперечних відхилень, що виникають під час формоутворення гвинтової різьби, запропоновано прикладну програму автоматизованого розрахунку форми різальної кромки різця залежно від значення величини переднього кута та діаметра різьби. | ||
| 3. | 
Панчук В. Г. Розробка конструкції пристрою для випробування противикидного обладнання свердловин [Електронний ресурс] / В. Г. Панчук, Л. О. Борущак, В. В. Врюкало // Розвідка та розробка нафтових і газових родовищ. - 2014. - № 2. - С. 165-171. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/rrngr_2014_2_20 Висвітлено проблему перевірки противикидного обладнання устя свердловин на герметичність перед вводом в експлуатацію чи після капітального ремонту. Наразі вказані випробування проводяться з використанням пересувної насосної установки високого тиску, через що тривалість випробувань та їх вартість суттєво зростають. Відомий пристрій для проведення випробувань противикидного обладнання на герметичність без пересувної насосної установки, проте надійність і ефективність його невисока з причини ненадійної герметизації необхідного об'єму свердловини. Запропоновано конструкцію пристрою, новизною якого є вузол для забезпечення підвищеної герметичності випробуваного об'єму та внутрішній поршневий нагнітач тиску робочого середовища. В основі конструкції герметизуючого вузла закладено двобічну розтискну цангу з еластичними манжетами. Герметизацію здійснюють розтисканням кінців цанги, на яких змонтовані манжети, а високий тиск створюють силою тяги поршня. Конструювання пристрою та перевірку працездатності його елементів виконано із застосуванням комп'ютерних технологій, що базуються на методі скінченних елементів. | ||
| 4. | 
Борущак Л. О. Установка і методика випробовування породоруйнівних елементів бурових доліт на зношення через прошарок абразиву [Електронний ресурс] / Л. О. Борущак, О. М. Богаченко, Н. О. Костюк // Методи та прилади контролю якості. - 2015. - № 1. - С. 27-32. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/metody_2015_1_5 | ||
| 5. | 
Борущак Л. О. Комп'ютерні дослідження вібрацій при токарній обробці нафтогазових різьб [Електронний ресурс] / Л. О. Борущак, Б. Р. Шуляр, С. Л. Борущак // Нафтогазова енергетика. - 2016. - № 2. - С. 72-84. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Nge_2016_2_9 Зазначено, що різьби нафтогазового профілю отримують, як правило, шляхом точіння. При цьому якість різьбової поверхні (шорсткість, хвилястість) значною мірою залежать від рівня вібрацій, що виникають в системі верстату, інструменті та деталі (системі різання). Вивчено переважно причини появи вібрацій як наслідок процесу різання. Розглянуто можливість виникнення коливань елементів системи різання внаслідок появи резонансу. Останні можливі з наближенням частот збурюючих сил при різанні та власних частот коливань елементів системи різання (різець, різцетримач, супорт та інші вузли). З цією метою створено твердотільні моделі основних деталей та вузлів системи різання в середовищі SolidWorks та проведено комп'ютерні дослідження щодо визначення резонансних частот коливань елементів та системи загалом з використанням додатка Simulation. Отримані дані дозволять технологам уникнути призначення частот обертання шпинделя верстата, при яких різко зростає імовірність виникнення інтенсивних низькочастотних вібрацій великої амплітуди. | ||
| 6. |
Борущак Л. О. Оптимізація конструкції опори ковзання шарошкового долота з використанням комп'ютерних технологій [Електронний ресурс] / Л. О. Борущак, А. А. Бухало, В. В. Врюкало, Т. В. Ленич // Розвідка та розробка нафтових і газових родовищ. - 2017. - № 2. - С. 32-43. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/rrngr_2017_2_6 Проаналізовані конструкції опор шарошкових бурових доліт з підшипниками ковзання в аспекті векторів силової взаємодії шарошки з вибоєм та елементів опори між собою. В програмі SolidWorks створені 3D моделі шарошкових вузлів доліт. В додатку Simulation виконано дослідження силових взаємодій елементів опори між собою та між шарошкою і вибоєм. Проаналізовано напружено-деформований стан на контактних поверхнях підшипників ковзання і кочення. Запропоновано конструкцію опори долота з конічними твірними поверхонь ковзання і виконано аналогічні дослідження. Встановлено, що конфігурація елементів опори ковзання першочергово впливає на контактні напруження в елементах опор шарошкових доліт.Проаналізовані конструкції опор шарошкових бурових доліт з підшипниками ковзання в аспекті векторів силової взаємодії шарошки з вибоєм та елементів опори між собою. В програмі SolidWorks створені 3D моделі шарошкових вузлів доліт. В додатку Simulation виконано дослідження силових взаємодій елементів опори між собою та між шарошкою і вибоєм. Проаналізовано напружено-деформований стан на контактних поверхнях підшипників ковзання і кочення. Запропоновано конструкцію опори долота з конічними твірними поверхонь ковзання і виконано аналогічні дослідження. Встановлено, що конфігурація елементів опори ковзання першочергово впливає на контактні напруження в елементах опор шарошкових доліт. | ||
| 7. | 
Шуляр І. О. Технологія і устаткування для отримання армованих виливків відцентровим литвом із змінним положенням осі обертання форми [Електронний ресурс] / І. О. Шуляр, Л. О. Борущак, В. Г. Панчук // Научный вестник Донбасской государственной машиностроительной академии. - 2012. - № 2. - С. 154-163. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/nvdgma_2012_2_24 | ||
| 8. | 
Пригоровська Т. О. Дослідження напруженого стану литої заготовки лопатевого долота [Електронний ресурс] / Т. О. Пригоровська, Л. Я. Роп'як, І. С. Когут, В. Г. Панчук, Л. О. Борущак, І. О. Шуляр // Вісник Житомирського державного технологічного університету. Серія : Технічні науки. - 2017. - № 2(2). - С. 135-141. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Vzhdtu_2017_2(2)__25 | ||
| 9. | 
Борущак Л. О. Вдосконалення конструкції та комп'ютерні дослідження пристрою для випробування противикидного обладнання свердловин [Електронний ресурс] / Л. О. Борущак, Б. Б. Винничук // Науковий вісник Івано-Франківського національного технічного університету нафти і газу. - 2019. - № 1. - С. 16-24. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Nvif_2019_1_3 Робота присвячена проблемі перевірки противикидного обладнання устя свердловин на герметичність перед уведенням в експлуатацію. Вказане обладнання включає стволову частину, систему трубопроводів з арматурою та систему керування. Класична методика випробувань потребує мобільної насосної установки, що забезпечує створення тиску 35 МПа. Вартість таких випробувань досить висока. Для проведення випробувань без насосної установки розроблено конструкцію пристрою підвищеної герметичності, який включає в себе вузол герметизації устя від основної колони та поршневий вузол створення високого тиску у випробуваному об'ємі. Створення високого тиску відбувається шляхом підіймання поршня лебідкою, якою обладнана свердловина. Недоліки запропонованої раніше конструкції пристрою наступні. Між сталевими рухомими деталями вузла герметизації виникає значне тертя. Переважно це пари "пробка - чашка" та "цанга - конус". Елементами, які створюють герметичність, служать гумові кільцеві манжети. Переви- щення осьового навантаження на конуси призводить до руйнування манжет. Вдосконалено конструкцію вузла герметизації наступним чином. Між торцями натискної пробки і нижньої чашки введено кульковий опорний підшипник - замінено тертя ковзання тертям кочення. На зовнішні поверхні розтискних конусів, що контактують з пелюстками цанги, пропонується наклеїти тканинний антифрикційний матеріал типу Нафтлен або аналогічний. Коефіцієнт тертя у таких парах на порядок нижчий, ніж у парах сталь по сталі. Створено комп'ютерну модель пристрою в середовищі Solid Works. Виконані комп'ютерні дослідження процесу навантаження деталей вузла герметизації в програмі Simulation, що базується на методі скінченних елементів. В результаті досліджень визначено рекомендовані значення осьової сили, яку потрібно створити гвинтовою парою "шток - пробка" для достатньої радіально-осьової деформації еластичних манжет з одночасним недопусканням їхнього руйнування. Також оптимізовано конструктивні розміри натискних чашок пристрою, а саме взаємне осьове розміщення торця, що тисне на конус, та конічного пояска, який стискає манжету. Визначення вказаних параметрів дослідним шліхом є процесом тривалим і високовартісним. | ||
| 10. |
Борущак Л. О. Комп'ютерна оптимізація системи охолодження пресформ для литва термопластів [Електронний ресурс] / Л. О. Борущак, І. О. Шуляр, Н. В. Ільків, С. В. Окрепкий // Науковий вісник Івано-Франківського національного технічного університету нафти і газу. - 2020. - № 2. - С. 91-105. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Nvif_2020_2_10 Розглянуто проблему якісного охолодження пресформ для отримання виливків з термопластів, які характеризуються значними коефіцієнтами об'ємного і лінійного термічного розширення, здатністю ущільнюватися в розплавленому стані. Зміна об'єму розплаву термопластів і, відповідно, якісні характеристики виробу першочергово залежать від температурного режиму пресформи. Останній передбачає необхідні температуру, швидкість нагрівання та швидкість охолодження пресформи. В свою чергу, вказані параметри частково визначають і тиск термопласту в робочому об'ємі. Швидкість нагрівання та швидкість охолодження пресформи визначається насамперед розмірами і конфігурацією каналів системи охолодження пресформи. Вдосконалення конструкції каналів системи охолодження експериментальним шляхом вимагає значних витрат матеріалів, часу та коштів. Запропоновано методику оптимізації конструкції системи охолодження пресформ з використанням комп'ютерних технологій 3D-моделювання в середовищі Solid Works та термодинамічних досліджень з використання методу скінченних елементів у програмі ANSYS. В першій частині роботи створено декілька варіантів віртуальних моделей основних конструктивних частин пресформи для лиття тонкостінного реального виробу з термопласту: матриць, пуансонів та монтажних плит. При цьому витримано основні конструктивні розміри пресформи і зроблено необхідні спрощення конструкції (видалено надписи, клейма) з метою економії ресурсів при виконанні термодинамічних досліджень. Відмінності між моделями полягали в різній конфігурації каналів водяного охолодження - прямолінійних, V- та W-подібних. Вказані дослідження виконувались в пакеті Transient Thermal. Основним завданням цих досліджень було визначення характеру поширення теплових полів у об'ємі матриці. Вихідні дані для досліджень - температура пресформи, температура і об'ємна подача охолоджуючої рідини у всіх дослідах однакові. За результатами комп'ютерних досліджень встановлено, що у системі охолодження з W-подібними каналами охолодження виливка з термопласту відбувається найбільш рівномірно, про що свідчить конфігурація теплових полів у матриці та пуансоні. За матеріалами проведених досліджень була виготовлена пресформа. Результати випробувань підтвердили ефективність застосування комп'ютерних досліджень в технологіях литва пластмас. | ||
| 11. |
Шуляр І. О. Дослідження технології параметрів виготовлення армованих зубків шарошок бурових доліт [Електронний ресурс] / І. О. Шуляр, В. В. Кустов, Л. О. Борущак, А. Б. Вірстюк // Науковий вісник Івано-Франківського національного технічного університету нафти і газу. - 2021. - № 2. - С. 23-31. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Nvif_2021_2_4 Зростання об'ємів бурових робіт на нафту і газ тісно пов'язане з використанням високопродуктивних надійних і довговічних шарошкових бурових доліт, оснащених суцільними або вставними, армованими зносостійкими матеріалами зубками. Вирішальним фактором, що впливає на техніко-економічну ефективність процесу розбурювання гірських порід із залягаючими нафтовими і газовими покладами, є зносостійкість породоруйнівних елементів доліт, виконаних у вигляді зубків вставних та виготовлених у корпусі шарошки. За результатами конструкції бурових доліт і технологій їх виготовлення обрано для дослідження шарошки, оснащені вставними зубками, сформованими методом відцентрового армування твердими сплавами із обертанням навколо двох взаємноперпендикулярних осей, з метою оцінки впливу технологічних параметрів процесу виготовлення на величину зношування зубків під час буріння. Дослідження проведено на розробленому стенді. За результатами дослідів отримано математичну модель, що описує вплив технологічних факторів на параметр оптимізації - величину зносу зубків. Як фактори, що впливають на ефективність застосування армованих зубків, було прийнято: Х1 - температуру заливання сталі, oС; Х2 - кількість введеного твердого сплаву, г; Х3 - частоту обертання ливарної форми навколо вертикальної осі, хв-1; Х4 - частоту обертання ливарної форми навколо горизонтальної осі, хв-1. Встановлено їх основний рівень та межі варіювання - верхню та нижню. В роботі використовувався повний факторний експеримент 24. Було складено план експерименту. У відповідності із обраним планом було виконано 16 активних експериментів, причому кожний дослід повторювався тричі. Далі проведено побудову математичної моделі і рівняння регресії, що її описує. Встановлено ступінь впливу факторів процесу на величину абразивного зносу зубків та оптимальні їх значення. | ||
Попередній перегляд: 
Реферативна БД
 |
| Відділ наукової організації електронних інформаційних ресурсів |
 Пам`ятка користувача |